Rafinerie charakteryzują się długim łańcuchem procesów i złożonymi scenariuszami operacyjnymi, a także znacznymi różnicami w zagrożeniach dla układu oddechowego, z jakimi borykają się poszczególne zawody – niektóre muszą radzić sobie z łatwopalnymi i wybuchowymi środowiskami, inne muszą być odporne na zanieczyszczenie „mieszanką pyłu i toksyn”, a jeszcze inne muszą jedynie zapobiegać wnikaniu pyłu. Kluczem doboru respirator oczyszczający „Dopasowywanie ryzyka na żądanie”. Poniżej zestawiono podstawowe zadania w rafineriach, aby wyjaśnić możliwe scenariusze dla różnych typów systemów PAPR, stanowiąc punkt odniesienia dla przedsiębiorstw w zakresie precyzyjnej konfiguracji sprzętu ochronnego.
Przeciwwybuchowy aparat PAPR: Odpowiedni do pracy w środowiskach wysokiego ryzyka, w których występuje zagrożenie wybuchem i łatwopalność. Scenariusze takie jak instalacje hydroprzetwarzania, instalacje reformingu, zbiorniki benzyny/oleju napędowego oraz przestrzenie zamknięte w rafineriach zawierają gazy łatwopalne i wybuchowe, takie jak siarkowodór, metan i benzen, które należą do stref zagrożonych wybuchem (np. Strefa 1, Strefa 2). W takich sytuacjach należy stosować aparat PAPR posiadający certyfikat przeciwwybuchowości. Typowe zawody obejmują: pracowników utrzymania ruchu instalacji hydroprocesowych (odpowiedzialnych za otwieranie i konserwację reaktorów i wymienników ciepła, w których występuje wysokie stężenie wodoru i siarkowodoru w środowisku), pracowników czyszczących zbiorniki magazynowe (pracujących wewnątrz zbiorników z ropą naftową i produktami gotowymi, gdzie pozostałości ropy i gazu w zbiornikach mogą tworzyć mieszanki wybuchowe), operatorów instalacji krakingu katalitycznego (patrolujących system reakcji i regeneracji, z ryzykiem wycieku ropy i gazu) oraz pracowników pracujących w przestrzeniach zamkniętych (pracujących w przestrzeniach zamkniętych, takich jak reaktory, kotły odzysknicowe i rurociągi podziemne). Takie urządzenia PAPR muszą posiadać certyfikat przeciwwybuchowości ATEX lub IECEx, a ich główne komponenty, takie jak silniki i akumulatory, muszą izolować iskry elektryczne, aby zapobiec wypadkom wybuchowym.
Kompozyt filtrujący gazy i pyły papa oddechowa: Główny typ dla zawodów narażonych na scenariusze „współistnienia pyłu i toksyn”. Większość procesów w rafineriach jednocześnie generuje toksyczne gazy i pył, tworząc zanieczyszczenie „mieszanką pyłu i toksyn”. Zawody w takich scenariuszach muszą wybierać kompozytowe aparaty oddymiające PAPR z „wysokosprawną filtracją pyłu + dedykowaną filtracją gazu”. Typowe zawody to: pracownicy instalacji odkoksowania w instalacji krakingu katalitycznego (podczas odkoksowania powstaje duża ilość pyłu katalizatora, czemu towarzyszy wyciek lotnych związków organicznych (LZO) i siarkowodoru w gazie krakingowym), pracownicy rafinacji asfaltu (podczas podgrzewania asfaltu uwalniane są toksyczne gazy, takie jak benzopiren, wraz z oparami asfaltowymi), operatorzy instalacji odzysku siarki (istnieje ryzyko wycieku dwutlenku siarki i siarkowodoru podczas oczyszczania gazu resztkowego zawierającego siarkę, któremu towarzyszy pył siarkowy) oraz osoby zajmujące się zużytymi katalizatorami (pył jest powszechny podczas obsługi i przesiewania zużytych katalizatorów, a katalizatory mogą zawierać toksyczne metale ciężkie).
Filtr PAPR z filtrem przeciwpyłowym: Odpowiedni dla stanowisk pracy, w których nie występują toksyczne gazy, a jedynie zanieczyszczenie pyłem. W niektórych procesach pomocniczych lub następczych w rafineriach, środowisko pracy generuje jedynie pył, bez ryzyka wycieku toksycznych gazów. W tym momencie wybór prostego filtra przeciwpyłowego respiratory zasilane mogą spełnić potrzeby w zakresie ochrony, zapewniając jednocześnie komfort noszenia. Typowe zawody obejmują: inspektorów estakad przeładunkowych oleju (podczas załadunku i rozładunku ropy naftowej powstaje pył z zanieczyszczeń ropy naftowej, bez emisji toksycznych gazów), asystentów czyszczenia popiołu z kotłów (usuwanie popiołu z pieców kotłów opalanych węglem lub olejem, gdzie głównymi zanieczyszczeniami są popiół lotny i pył żużlowy), operatorów warsztatów mieszania olejów smarowych (pył z oleju smarowego powstaje podczas mieszania oleju bazowego i dodatków, bez toksycznych substancji lotnych) oraz pracowników obsługi materiałów w magazynie (podczas obsługi pakowanych katalizatorów i adsorbentów powstaje pył z opakowań, a miejsce pracy jest dobrze wentylowane i nie gromadzi się toksycznych gazów).
Uwaga uzupełniająca: Niektóre zawody wymagają elastycznego dostosowania się do różnych typów PAPR. Na przykład, monterzy urządzeń w rafineriach mogą być zmuszeni do wchodzenia do przestrzeni zamkniętych w celu wykonania operacji przeciwwybuchowych (stosując PAPR w wersji przeciwwybuchowej), a także do czyszczenia popiołu i konserwacji urządzeń na zewnątrz (stosując prosty PAPR z filtrem przeciwpyłowym). Pracownicy zajmujący się konserwacją urządzeń pracują w różnych obszarach zakładu, muszą używać kompozytowych PAPR w przypadku konserwacji punktów wycieku gazów toksycznych, a prostego PAPR z filtrem przeciwpyłowym mogą używać tylko do rutynowych kontroli. Dlatego, oprócz podstawowej konfiguracji dla danego zawodu, przedsiębiorstwa muszą również dynamicznie dostosowywać rodzaj PAPR zgodnie z wynikami oceny ryzyka przed rozpoczęciem pracy, aby zapewnić precyzyjną ochronę.
Podsumowując, dobór systemów PAPR w rafineriach nie jest podejściem uniwersalnym, lecz koncentruje się na identyfikacji zagrożeń, wyróżniając trzy podstawowe typy (ochronne przed wybuchem, kompozytowe filtry gazów i pyłów oraz proste filtry pyłowe) w zależności od rodzaju zagrożeń występujących w scenariuszach pracy. Trafny dobór może nie tylko zapewnić bezpieczeństwo oddechowe pracowników, ale także obniżyć koszty użytkowania sprzętu ochronnego i poprawić wydajność operacyjną, budując solidną linię obrony dla bezpiecznej produkcji w przedsiębiorstwach.Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, kliknijwww.newairsafety.com. 
Obsługiwana sieć IPv6
