Elektryczny respirator z dopływem powietrza

• Why Refineries Need PAPR and Multiple Types

  

  Jan 01, 2026

    In the petroleum refining industry, the high-temperature, high-pressure, and continuous reaction process characteristics mean that the operating environment is always surrounded by multiple occupational health risks. From cracking furnace decoking to hydroprocessing unit maintenance, from confined space operations to daily inspections, toxic and harmful substances such as hydrogen sulfide, benzene series, and heavy metal catalyst dust are ubiquitous. Respiratory protection has become the first and most important line of defense to ensure the life safety of workers. As an efficient respiratory protection equipment, full face papr respirator is no longer an optional "bonus item" but a "standard configuration" for safe production in refineries; more importantly, due to the great differences in hazards across operating scenarios, refineries must also adapt multiple types of PAPR to achieve precise protection and fully build a solid safety line of defense.   The respiratory hazards in refineries are complex and fatal, and traditional protective equipment is difficult to handle. During crude oil processing, highly toxic gases such as hydrogen sulfide and ammonia are produced. Hydrogen sulfide has the smell of rotten eggs at low concentrations, but at high concentrations, it can quickly paralyze the olfactory nerves, leading to "flash" coma or even death. At the same time, the "dust-toxin composite" pollution formed by the mixture of volatile organic compounds (VOCs) such as benzene and toluene with catalyst dust further increases the difficulty of protection. Traditional self-priming gas masks rely on passive adsorption and filtration, with limited protective capacity of the gas filter cartridge. They are prone to instantaneous penetration in high-concentration or complex mixture environments, and have high breathing resistance. Long-term wear can make workers exhausted, greatly reducing operational safety.   The active air supply and continuous positive pressure design of PAPR fundamentally improves protection reliability and lays the foundation for its adaptation to multiple scenarios. Different from traditional protective equipment, PAPR actively supplies air through a battery-driven fan, which can maintain a stable positive pressure environment inside the mask or hood—even if minor sealing gaps are caused by facial movements, clean air will overflow outward, completely blocking the infiltration path of toxic and harmful substances. A more core advantage lies in its modular filtration system: it is this design that allows positive airflow respirator to accurately select and match filter components according to the risk assessment results of different operations, thereby deriving multiple adaptive types and achieving precise protection of "one equipment for one scenario". This is also the key technical support for refineries to must use multiple types of PAPR.   The diversity of operating scenarios and the difference in hazards in refineries directly determine the need to use multiple types of PAPR. From the perspective of hazard types, there are highly toxic gases such as hydrogen sulfide and benzene series, particulate matter such as catalyst dust and asphalt fume, and more complex "dust-toxin composite" pollution; from the perspective of environmental characteristics, there are both ordinary inspection areas and flammable and explosive hazardous areas such as confined spaces and storage tank areas. Taking confined space operations (such as inside waste heat boilers and reactors) as an example, intrinsic safety type PAPR that meets ATEX or IECEx international explosion-proof certification must be used to avoid electric sparks from the motor causing explosions; decoking workers in catalytic cracking units face "dust-toxin composite" pollution and need to be equipped with PAPR with "high-efficiency dust filtration + composite gas filtration"; while inspection workers on oil transfer trestles only need to prevent crude oil impurity dust and can choose simple dust-filtering PAPR. If only a single type of PAPR is used, it will either lead to safety accidents due to insufficient protection or increase use costs and operational burden due to functional redundancy.   From the perspective of industry practice, the popularization of personal air respirator and the adaptation of multiple types have become a safety consensus among advanced refining enterprises. Whether it is hydroprocessing unit maintenance workers and storage tank cleaning workers who need explosion-proof PAPR, catalytic cracking decoking workers and sulfur recovery operators who need composite dust and gas filtering PAPR, or boiler ash cleaning workers and warehouse handlers who need simple dust-filtering PAPR, various types of PAPR are accurately matching the protective needs of different jobs. In today's high-quality development of the refining industry, safety is an insurmountable red line. Using PAPR is the basic premise to resist respiratory hazards, and adapting multiple types of PAPR is the core requirement to achieve comprehensive and precise protection—only the combination of the two can truly protect the respiratory safety of front-line workers and reflect the enterprise's intrinsic safety level.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

  GORĄCE TAGI : Dostawca środków chemicznych PAPR battery powered respirator mask Elektryczny respirator z dopływem powietrza Battery-Powered Air Respirator Respirator turbo z filtrem HEPA

  CZYTAJ WIĘCEJ
• Różnice między TH3 i TM3 w PAPR

  

  Nov 11, 2025

   Wśród oznaczeń poziomu ochrony PAPR-y (Zasilane respiratory oczyszczające powietrze), TH3 i TM3 to dwie kategorie, które łatwo pomylić. Wielu specjalistów przy wyborze produktów może się zastanawiać: skoro oba zapewniają ochronę na „poziomie 3”, dlaczego rozróżnia się „TH” i „TM”? W rzeczywistości te dwa oznaczenia nie są przypisywane losowo, lecz stanowią specjalistyczne poziomy ochrony zdefiniowane w oparciu o międzynarodowe standardy klasyfikacji sprzętu ochrony dróg oddechowych, uwzględniające różne zagrożenia środowiskowe, rodzaje zanieczyszczeń i wymagania użytkowe. Wyjaśnienie zasadniczych różnic między nimi jest kluczowe dla dokładnego dopasowania respiratorów PAPR do konkretnych warunków pracy. Aby zrozumieć różnicę między nimi, należy najpierw wyjaśnić podstawową definicję tych oznaczeń: cyfra „3” w skrótach TH3 i TM3 oznacza intensywność poziomu ochrony (zwykle odpowiadającą wymogom ochrony w scenariuszach wysokiego stężenia lub długotrwałego narażenia), natomiast prefiksy „TH” i „TM” bezpośrednio wskazują na podstawowe zagrożenia w scenariuszach ochrony. „TH” to skrót od „Thermal/High-humidity” (termiczny/wysokowilgotny), który odnosi się głównie do scenariuszy o wysokiej temperaturze i wilgotności, którym towarzyszy zanieczyszczenie pyłowe; „TM” to skrót od „Toxic/Mist” (toksyczny/mgła), który koncentruje się na środowiskach z toksycznymi gazami, oparami lub zanieczyszczeniami w postaci mgły. Mówiąc prościej, zasadnicza różnica między nimi polega na „różnych podstawowych zagrożeniach w scenariuszach ochrony”, co z kolei prowadzi do różnic w kluczowych parametrach, takich jak konstrukcja, system filtracji i materiały. Pod względem scenariuszy zastosowania i obiektów ochrony, granice między TH3 i TM3 są wyraźne i ściśle określone. Główne scenariusze zastosowań respiratorów PAPR typu TH3 koncentrują się w obszarach o wysokiej temperaturze, wysokiej wilgotności i zanieczyszczeniu pyłem zawieszonym, takich jak konserwacja wielkich pieców w przemyśle metalurgicznym, konserwacja kotłów oraz warsztaty wypału ceramiki. W takich scenariuszach temperatura otoczenia często przekracza 40°C, wilgotność względna przekracza 80%, a występuje duża ilość pyłu metalowego i cząstek żużla. Dlatego ochrona TH3 koncentruje się na „odporności na wysokie temperatury + ochronie przed wilgocią i gorącem + filtracji pyłów”, co musi zapewnić, że silnik nie wyłączy się w wysokich temperaturach, maska ​​nie zaparuje, a bawełna filtracyjna nie ulegnie uszkodzeniu z powodu absorpcji wilgoci. Typ TM3 papier powietrznyZ drugiej strony, maski te są używane głównie w sytuacjach, w których występują toksyczne i szkodliwe gazy/opary lub mgła zanieczyszczenia, takie jak ulatnianie rozpuszczalników w przemyśle chemicznym, natryskiwanie farb i produkcja pestycydów. Zanieczyszczenia to głównie opary organiczne (takie jak toluen i ksylen) oraz kwaśne kropelki (takie jak mgła kwasu siarkowego). Ich rdzeń ochronny to „skuteczna filtracja toksyn + zabezpieczenie przed wyciekiem”. System filtracji musi być wyposażony w specjalny filtr gazów toksycznych (zamiast zwykłego filtra bawełnianego), a maska ​​ma wyższe wymagania dotyczące szczelności, aby zapobiec przedostawaniu się substancji toksycznych. Różnice w procesach projektowania i podstawowych parametrach stanowią wsparcie techniczne dla TH3 i TM3 w celu dostosowania się do różnych scenariuszy. Typ TH3 respiratory papr Nacisk na „odporność na stabilność środowiskową” w kluczowych komponentach: silnik wykorzystuje materiały odporne na wysokie temperatury (takie jak powłoki izolacyjne odporne na temperaturę 120°C), maska ​​jest wyposażona w powłokę przeciwmgielną oraz strukturę wentylacyjno-odprowadzającą, bawełna filtracyjna wykorzystuje materiały hydrofobowe, aby zapobiec zatykaniu się z powodu absorpcji wilgoci, a niektóre modele posiadają również otwory odprowadzające ciepło. Projekt PAPR typu TM3 koncentruje się na „zapobieganiu toksyczności i uszczelnianiu”: pojemnik z filtrem gazów toksycznych wykorzystuje warstwową strukturę adsorpcyjną (taką jak połączenie węgla aktywnego i adsorbentów chemicznych), a materiały adsorpcyjne są dostosowane do różnych substancji toksycznych; część łącząca maskę z twarzą wykorzystuje wysokoelastyczny żel krzemionkowy, aby zmniejszyć przecieki; niektóre modele z wyższej półki integrują również funkcję alarmu stężenia gazu, aby monitorować ryzyko awarii pojemnika z filtrem gazów toksycznych w czasie rzeczywistym. Ponadto obydwa modele podlegają różnym standardom certyfikacji — TH3 musi przejść test skuteczności filtrowania cząstek stałych w środowiskach o wysokiej temperaturze i wilgotności, podczas gdy TM3 musi przejść test szybkości penetracji określonych gazów toksycznych. Pomylenie TH3 i TM3 podczas doboru może prowadzić do „niedostatecznej ochrony” lub „nadmiernej inwestycji”. Nieprawidłowe zastosowanie PAPR typu TH3 w scenariuszu natrysku chemicznego może filtrować jedynie cząsteczki mgły lakierniczej, ale nie może adsorbować oparów organicznych, co prowadzi do wdychania substancji toksycznych. W przypadku wyboru PAPR typu TM3 do scenariuszy konserwacji kotła, mimo że może on filtrować pył, silnik jest podatny na przeciążenie w środowiskach o wysokiej temperaturze, a funkcja zapobiegania gazom toksycznym w pojemniku filtrującym jest całkowicie zbędna, co zwiększa koszty sprzętu. Dlatego podstawową zasadą doboru jest „określenie głównych zagrożeń scenariusza”: najpierw należy określić, czy środowisko charakteryzuje się „wysoką temperaturą i wysoką wilgotnością + pyły zawieszone”, czy „toksycznymi gazami/mgłą + pyły zawieszone”, a następnie odpowiednio wybrać TH3 lub TM3. Krótko mówiąc, różnica między TH3 a TM3 nie polega na „wysokości poziomu”, ale na „dostosowaniu scenariusza”. Dokładne dopasowanie jest kluczem do ochrony dróg oddechowych.Jeśli chcesz wiedzieć więcej,Proszętrzaskwww.newairsafety.com.

  GORĄCE TAGI : respiratory papr ochrona dróg oddechowych papr papier powietrzny respirator zasilany powietrzem Elektryczny respirator z dopływem powietrza Respirator turbo z filtrem HEPA

  CZYTAJ WIĘCEJ